RoboDK推出了一款CAM解决方案，旨在通过消除传统的手动编程需求，大幅缩短加工自动化的部署时间。RoboDK CAM的功能包括多轴加工、碰撞检测、刀具路径生成和机床仿真。它还能 显著缩短自动化加工单元的部署时间。
与需要专家使用特定供应商语言手动编程每个机器人和末端执行器的复杂传统方法不同，RoboDK CAM可从CAD设计和数字仿真中自动生成机器人代码，从而降低了加工自动化部署的复杂性和成本。这使得制造商和集成商能够直接从设计走向生产，而无需成为机器人编程专家。
CAM应用
RoboDK CAM支持多种加工操作，包括铣削、钻孔、去毛刺、切割和增材制造。用户可以在一个直观的环境中生成高级刀具路径、模拟完整加工过程、检测碰撞，并从简单的3轴任务过渡到5轴加工。此外，无需花费数周时间对加工单元的各种配置进行测试和编程，RoboDK CAM允许您在几分钟内在安全的仿真环境中测试您的设置。
RoboDK CAM配置
这款新软件提供两种配置，以满足不同的制造工作流程：
- 独立版：RoboDK CAM使用户能够在一个集成界面中管理整个机器人加工过程——从刀具路径生成到机器人仿真和代码生成。主要功能包括高级曲面加工、精确的毛坯跟踪以及完整的加工仿真。
- 集成版：专为希望在成熟的CAD/CAM平台内工作的加工专业人士设计。RoboDK CAM通过专用插件与Fusion 360、SolidWorks或Mastercam等所有主流系统集成，使用户能够保留现有的CAM工作流程，同时利用RoboDK的仿真和编程引擎将其扩展到工业机器人。
通常，部署加工自动化需要数周的测试和编程，但正如该软件的早期测试人员所报告的那样，RoboDK CAM显著减少了测试时间——根据自动化的复杂程度，最多可减少40%——并将整体部署时间从几天缩短到几分钟。
“RoboDK CAM is a milestone software release that eliminates the complexity associated with programming robots to perform machining tasks, Automation drives efficiency, but complex programming and multi-vendor system integration troubles have been serious roadblocks for companies looking to adopt robots. RoboDK CAM addresses these challenges directly,” said Albert Nubiola, CEO, RoboDK.
对于制造商而言，RoboDK CAM能够加快自动化推广、减少停机时间并加快加工过程的迭代。对于系统集成商而言，该软件缩短了项目周期，并减少了部署机器人加工单元所需的工程工作量。
“RoboDK CAM makes it easier for manufacturers to adopt robotic machining without overhauling their existing processes,” said Sergei Kanivets, Application Engineer at RoboDK. “Because it is built on the RoboDK platform, we can deliver a complete CAM solution at a significantly lower cost than traditional alternatives.”
“RoboDK exists to democratize automation for people of all technical skill levels and companies of all sizes. We plan to keep adding new products and solutions like RoboDK CAM that are designed to make automation easier than ever to deploy -even in advanced manufacturing applications,” adds Albert Nubiola, RoboDK’s CEO.
准备好探索RoboDK用于下一代机器人制造的高级CAM集成方案了吗？您可以在RoboDK网站上了解更多关于RoboDK CAM的信息，或者联系团队以获取更多解答。
文章RoboDK CAM：旨在大幅缩短机器人加工部署时间的解决方案首先发布在RoboDK博客上。
原文链接：RoboDK CAM: The Solution Designed to Slash Robotic Machining Deployment Times